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设备管理是物联网落地基石

来源: / 更新日期:2015-09-02
  IDC预计,到2020年底,全球将有500亿台智能设备互联,所有产业将有更多前端设备、智能网关被部署。随着“互联网+”被正式纳入顶层设计,并逐渐向第一二产业渗透,智能设备及网关,分别作为整个网络的核心及中枢,其部署更是呈指数级增长。设备管理将会成为物联网应用落地的重要基石,支撑和保障相关技术的快速部署和有效运行。

  设备管理是一个复杂的应用系统,10倍于人口数量的联网设备,更需要进行远程控制与查询,了解设备的当前运行状况,实现更优化的设计和更好的运行效果。越来越多的企业意识到了设备管理的重要性,并在此市场逐步发力,本文选择了来自不同领域的三家企业:英特尔、艾拉物联和西门子,作为跨越物联网多个应用场景的代表,解读他们关于设备管理的发力点和做法。

  定位“虚拟解决方案提供商”,Intel首推设备管理云平台
  英特尔基于自身优势瞄准了智慧能源市场。日前英特尔正式宣布推出英特尔设备管理云平台解决方案,结合其物联网网关解决方案,通过端到端的物联网技术对包括能源、环保、制造、农业、水务在内的传统产业进行升级改造,加速物联网应用落地。

  基于英特尔能源管理网关解决方案,一套建立在端到端解决方案之上的现代化能源管理思路呼之欲出——通过传感器采集前端能耗数据,经过网关中枢的汇聚整合,将能耗数据和设备运行数据传输至云,通过云平台实现数据分析和管理,改进节能效果以及设备运行检测和故障预警。

  最终,整个智慧能源管理解决方案将不仅可以帮助用能单位了解能源消费端需求,解决能耗问题,还可以和可再生能源企业建立对接,更好地利用能源信息,帮助调配区域能源消耗情况。

  “智慧能源管理的实现,非一家之力可以完成,需要整合基于云平台的服务方案。英特尔致力于扮演‘虚拟解决方案提供商’的角色,提供智慧能源方案的核心部件,简化方案部署,提升关键环节的智能程度。”英特尔公司物联网事业部中国区总经理陈伟在交流中表示。

  作为成功案例,基于英特尔携手合作伙伴完成了能源管理网关软硬件解决方案的定制化开发,“节能好管家--能源管理平台系统”已被成功部署于北京友谊宾馆。据初步测算,截至2015年3月,凭借该解决方案,友谊宾馆节能达到20%左右,相当于每年节约600多万人民币的能源开支。

  设备管理,Ayla物联网平台的关键词
  巨大数量的潜在使用者,数百亿美元的潜在市场规模,使得各行业巨头和中小企业都相继染指物联网市场。以智能家电为代表的智能硬件正在如火如荼的接踵问世,这些产品主要应用于社区和家庭环境中,覆盖面会越来越广阔,如果产品不稳定,那么会给售后维修带来巨大的成本负担。同时为了实现智能产品的设计改进,跟踪产品的使用情况可以有效的缩短研发周期,有的放矢的提升产品易用性,这时设备管理显得愈发重要。

  此前物联网智库与Ayla Networks联合创始人、中国区总经理Phillip交流过程中,“设备管理”这个关键词被多次提及。Ayla Networks提供了一个端到端的物联网云平台解决方案,即从硬件设备端,到云端,再到移动应用端,硬件制造商无需复杂的设置或者二次开发,即可将自己的硬件产品连接到云端,启动大数据分析服务。

  Ayla Networks还与博通、高通、Marvell科技等这些半导体厂商达成战略合作,将Ayla的云服务产品植入到这些厂商的芯片模组中。硬件制造商只要使用了这些半导体厂商生产的芯片,就能立即连接到Ayla的IoT云平台。并不需要耗费资源来进行软硬件设计,内置安全特性,也不需要用一个智能网关来对设备进行配置和控制,这为硬件制造商提供了巨大的优势,快速、简单、无成本连接到物联网平台。

  Ayla Networks的物联网云平台独立于连接技术,支持WiFi、BT、BTLE、ZigBee、Zwave、蜂窝以及专有Sub-GHz协议和有线连接,实现了所有系统设备的视觉化以及更新与运行的高效管理。

  作为设备管理应用的典型代表,最近艾拉物联与迪森集团联手打造的物联网智能供暖产品:L1智能壁挂炉已顺利完成量产。关于这款产品,艾拉物联的Phillip谈到:“Ayla物联网云平台克服了壁挂炉等暖通类相关产品及系统制造商面临的挑战。该类产品可集成多种技术产品,包括传感器、温度调节器、采暖器、空调设备等,还可以将这些设备集成在一起,以简化控制,最终以智能控制实现能源节约。”

  西门子:不放过每一个工业现场的设备管理细节
  工业4.0对设备管理提出了新的要求。在原子与比特融合的时代,物质就是数据,从技术层面上来说,无论是一整套设备还是设备当中的一个元器件,都能够将相关信息提供到系统中。这种提前采集到的数据可以预警相关潜在故障,而不是必须濒临故障或出现破坏性现象后才去处理。

  例如通过轴承的振动频率和原始数据来判断轴承是否损坏,当发现频率变化时,轴承往往已经处于快速损坏期,对设备效率影响较大。而工业4.0下的智能轴承却可以在原材料和轴承的油脂中增加相应传感器,当轴承的原材料应力变化到一定程度或者轴承油脂中金属碎片浓度达到一定值时,通过系统发出维护或者修理的信息,使准备和维护的时间大大提前。

  在精益生产中,由于设备和零件都具有信息传递能力,将可能从原先发现设备问题后停止并通知人员处理的过程,变为设备发现问题后,零件和设备之间按照程序自适应的过程。

  作为工业领域的巨头,西门子自然不会放过每一个设备管理的细节,这次他们将目光投向了工厂中遍布各个角落的24V控制电源。这些电源虽然非常普遍而且很不起眼儿,但却为确保设备的稳定运行起到了非常关键的作用,为了监控这些电源的工作状态是否健康,做到快速诊断,避免意外停机,西门子发布了新一代电源系统--智能电源。

  根据“智造商”麦总的解读,这款电源的问世意味着今后可以对电源设备开始进行监测和管理,电源设备的运行状态、数据也可以被监测和评估,可以通过控制器、人机界面,还可以通过远端服务器远程监控。

  由于可以同时设定多达16个电源输出,工程师们有能力在设备中将设备控制电源集中布置和管理。简化布线等工程,方便维护管理,尤其是易于EMC管理。智能电源还可提升系统的稳定性。

  由于所有的输出都可以被单独设定、监控并选择性的关断,这样就可以避免因为一个设备负载的短路或过载导致的全厂停产。

  由于可以抓取每个输出端口的电压和电流值并且通过网络将数据传送出来,系统可以判断出动态的、持续的或者大量的过载状况,于是可以在早期避免停机状况的出现。

  同时,由于电源故障的时间是可以被记录的,它其实也可以帮助判断电网输入电源的质量。系统扩展模块可以缓冲电网电压瞬间下降,从而为那些对电源质量敏感的设备提供保护。

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